Nei deSkjinne Show 2025yn Orlando, Feriene Steaten, de senior lieders fan 'eKingstar Automatisearringsgroepbesocht guonwaskfabrikenmei in hege mjitte fan automatisearring yn 'e Feriene Steaten. Dat besyk hie in grutte ynfloed op harren.
Earlik sein, har apparatuerparameters, yn termen fan 'e prestaasjes fan yndividuele masines, binne net sa goed as dy yn Sina. Sels guon fan 'e funksjonele konfiguraasjes binne net sa detaillearre as dy fan Kingstar Automation. Wat minsken echt yndruk makke wie net de effisjinsje fan ien stik apparatuer, mar de algemiene plannings- en ûntwerpmooglikheden fan 'e waskfabryk.
Yn 'e hiele workshop binne der amper minsken te sjen dy't linnenkarren hinne en wer triuwe. Der binne gjin willekeurich opstappele linnenstapels, en gjin minsken dy't faak tusken ferskate wurkstasjons wikselje. De taak fan elke posysje is ekstreem dúdlik, en elke aksje is tige standerdisearre. De sirkulaasje fan linnen yn 'e fabryk is mear ôfhinklik fan yntelliginte logistike transportsystemen ynstee fan hânmjittige ôfhanneling. Elk proses is natuerlik ferbûn ynstee fan te fertrouwen op minsklike ynspanningen om de gatten op te foljen.
Yn dy tiid realisearren de senior lieders fan 'e Kingstar Automation Group har dat de kloof tusken de Sineeske waskyndustry en avansearre bûtenlânske fabriken net benammen leit yn 'e kapasiteit fan yndividuele apparatuer, mar yn 'e systematyske algemiene planning fan 'e heule fabryk. De Sineeske waskyndustry hat produksjemooglikheden: folwoeksen tunnelwaskers en strijkapparatuer. De mooglikheid om algemiene plannen te meitsjen, op it heechste nivo te ûntwerpen en alle apparatuer te yntegrearjen yn in fleksibel gehiel is lykwols net genôch.
Untwikkelingspad fan Sineeske waskfabriken en de skaaimerken fan elke faze
Nei't wy werom binne nei Sina, bliuwe wy, Kingstar Automation, tinke oer in fraach. De Sineeske waskyndustry hat oproppen ta it meitsjen fan "digitale en yntelliginte waskfabriken". Wêrom is it noch sa dreech om echt heech automatisearre waskfabriken te sjen?
As wy dit probleem net útfine kinne, sille wy de opwurdearring fan 'e yndustry net echt befoarderje kinne. Dêrtroch hawwe wy it ûntwikkelingspad fan 'e waskyndustry fan Sina opnij ûndersocht en it hjoeddeistige stadium en de takomstige rjochting wêryn wy binne analysearre.
Wy tinke dat it ûntwikkelingspad fan Sineeske waskfabriken wêze moat: it tiidrek fan standalone masines → it 1.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken → it 2.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken → it 3.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken → it 4.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken.
Op it stuit kin sein wurde dat wy it 3.0-tiidrek fan Smart Laundry Fabrics yngeane.
Litte wy it ûntwikkelingspad fan Sina sjen's waskfabriken en de skaaimerken fan elke etappe.
● It tiidrek fan standalone masines: de earste faze fan apparatuer dy't wat hânarbeid ferfong (om 2008 hinne)
De grutskalige ûntwikkeling fan waskfabriken yn Sina begûn om 2008 hinne. Dêrfoar wiene in grut tal waskfabriken noch yn in relatyf primitive produksjemodus:
- Brûk horizontale waskmasines foar it waskjen
- Brûk sintrifugale droegers foar útdroeging
- Brûk basisrollermangels foar it strijken
- It fieden oan 'e foarkant en it ynklappen oan 'e efterkant is mei de hân.
Yn 2008 sakke de priis fan waskmasines fan 100 kg skerp, en in protte waskbedriuwen hawwe har waskmasines fan 100 kg opwurdearre om de kombinaasje fan horizontale waskmasines en sintrifugale droegers te ferfangen. Ek yn it nei-waskjen ôfwurkingsproses ferfange gewoane vouwmasines stadichoan it hânmjittich vouwen. Fan doe ôf kaam de Sineeske waskyndustry yn it "Standalone Machine Era".
Dizze etappe ferbettere gewoan de produktiviteit fan yndividuele masines. It hiele proses is noch altyd ôfhinklik fan hânarbeid.
● It 1.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken: popularisaasje fan automatisearre apparatuer (fan sawat 2012 oant 2024)
Om 2012 hinne waarden tunnelwaskers foar húshâldlik gebrûk en hege-snelheidsstrijklinen stadichoan ûntwikkele en op 'e merk brocht. Yn it folgjende desennium bleau de automatyske apparatuer opwurdearre wurde, en de technology waard stadichoan folwoeksener. Mear en mear waskfabriken begûnen tunnelwaskers + hege-snelheidsstrijklinen + ienfâldige transportapparatuer te brûken. Yn ferliking mei de standalone masinemodus hat dizze produksjemetoade grutte ferbetteringen yn ferwurkingskapasiteit, produksjeeffisjinsje en útfier per ienheid arbeid. Dizze perioade is wat wy it "tiidrek fan automatisearre apparatuer" neame.
● It 2.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken: it ynterne logistike systeem fan 'e waskfabryk
Nei't de kearnproduksjeapparatuer automatisearre wie, begon de waskfabryk him te rjochtsjen op it logistike systeem yn 'e fabryk.
Opslachsysteem foar hingjende tassen, yntelliginte transportline, automatysk sortear- en pickingsysteem, en oare logistike helpapparatuer wurde stadichoan ynfierd yn it produksjeproses.
Dêrom is de produksjeorganisaasjemodus fan 'e workshop feroare. Alle meiwurkers kinne wurkje op oanwiisde punten en posysjes.
Der is gjin drok tafriel fan minsken dy't omrinne en linnenkarren dy't yn 'e workshop hinne en wer skood wurde.
● It 3.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken: digitaal behear
Nei de stadige ferbettering fan automatisearre apparatuer en logistike systemen, begûnen waskfabriken digitaal behear fierder te befoarderjen.
Troch it yntegrearjen fan Ynternet fan Dingen (IoT) technology, yntelliginte apparatuer, ERP-behearsystemen en digitale behearplatfoarms, kinne waskfabriken it produksjeproses systematysker en gegevensgestuurder beheare.
- real-time monitoring fan it heule waskproses
- online monitoaring fan apparatuerstatus
- dynamyk en optimalisaasje fan enerzjyferbrûksgegevens
- yntelliginte oanpassing fan produksjeritme
- iere warskôging foar flaters en previntyf ûnderhâld
Yn dit stadium wurde gegevens stadichoan in wichtich behearynstrumint foar de eksploitaasje fan waskbedriuwen. It bedriuwsbehearmodel is ek stadichoan begûn te ferskowen fan ûnderfining-oandreaun nei gegevens-oandreaun.
● It 4.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken: ûnbemanne operaasje
Mei de trochgeande ûntwikkeling fan robottechnology, masinefisy, AI-algoritmen en automatyske apparatuer, geane de waskbedriuwen rjochting ûnbemanne operaasje.
Mear en mear posysjes begûnen te wurden ferfongen troch it automatyske systeem:
- Unbemanne sortearsysteem
- Automatysk hingjen en fersprieden
- Automatysk ynpakken en opslach
- Unbemanne levering
Dus, oant hoefier kin de mjitte fan ûnbemanne operaasje berikke? Litte wy in foarbyld nimme. As in waskfabryk mei in deistige ferwurkingskapasiteit fan 30 oant 50 ton hege automatisearring en yntelliginte operaasjes hat, kin de heule workshop mar 2 oant 3 management-, operaasje- en ûnderhâldspersoniel nedich hawwe om it deistige produksjebehear te foltôgjen.
Nei it ûndersykjen fan it ûntwikkelingspad fan 'e waskbedriuwen, kinne wy dúdlik sa'n trend sjen:
Standalone apparatuer → automatyske produksje → yntelliginte logistyk → digitaal behear → ûnbemanne operaasjes
Konklúzje
Dit is net allinnich de opwurdearring fan apparatuer. It is in transformaasje yn metoaden foar produksjeorganisaasje, in rekonstruksje fan it logistike systeem, de oprjochting fan in datagestuurd model, en in opwurdearring fan it operasjonele tinken. It fertsjintwurdiget in rige revolúsjes yn 'e waskbranche!
Nei deSkjinne Show 2025yn Orlando, Feriene Steaten, de senior lieders fan 'eKingstar Automatisearringsgroepbesocht guonwaskfabrikenmei in hege mjitte fan automatisearring yn 'e Feriene Steaten. Dat besyk hie in grutte ynfloed op harren.
Earlik sein, har apparatuerparameters, yn termen fan 'e prestaasjes fan yndividuele masines, binne net sa goed as dy yn Sina. Sels guon fan 'e funksjonele konfiguraasjes binne net sa detaillearre as dy fan Kingstar Automation. Wat minsken echt yndruk makke wie net de effisjinsje fan ien stik apparatuer, mar de algemiene plannings- en ûntwerpmooglikheden fan 'e waskfabryk.
Yn 'e hiele workshop binne der amper minsken te sjen dy't linnenkarren hinne en wer triuwe. Der binne gjin willekeurich opstappele linnenstapels, en gjin minsken dy't faak tusken ferskate wurkstasjons wikselje. De taak fan elke posysje is ekstreem dúdlik, en elke aksje is tige standerdisearre. De sirkulaasje fan linnen yn 'e fabryk is mear ôfhinklik fan yntelliginte logistike transportsystemen ynstee fan hânmjittige ôfhanneling. Elk proses is natuerlik ferbûn ynstee fan te fertrouwen op minsklike ynspanningen om de gatten op te foljen.
Yn dy tiid realisearren de senior lieders fan 'e Kingstar Automation Group har dat de kloof tusken de Sineeske waskyndustry en avansearre bûtenlânske fabriken net benammen leit yn 'e kapasiteit fan yndividuele apparatuer, mar yn 'e systematyske algemiene planning fan 'e heule fabryk. De Sineeske waskyndustry hat produksjemooglikheden: folwoeksen tunnelwaskers en strijkapparatuer. De mooglikheid om algemiene plannen te meitsjen, op it heechste nivo te ûntwerpen en alle apparatuer te yntegrearjen yn in fleksibel gehiel is lykwols net genôch.
Untwikkelingspad fan Sineeske waskfabriken en de skaaimerken fan elke faze
Nei't wy werom binne nei Sina, bliuwe wy, Kingstar Automation, tinke oer in fraach. De Sineeske waskyndustry hat oproppen ta it meitsjen fan "digitale en yntelliginte waskfabriken". Wêrom is it noch sa dreech om echt heech automatisearre waskfabriken te sjen?
As wy dit probleem net útfine kinne, sille wy de opwurdearring fan 'e yndustry net echt befoarderje kinne. Dêrtroch hawwe wy it ûntwikkelingspad fan 'e waskyndustry fan Sina opnij ûndersocht en it hjoeddeistige stadium en de takomstige rjochting wêryn wy binne analysearre.
Wy tinke dat it ûntwikkelingspad fan Sineeske waskfabriken wêze moat: it tiidrek fan standalone masines → it 1.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken → it 2.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken → it 3.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken → it 4.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken.
Op it stuit kin sein wurde dat wy it 3.0-tiidrek fan Smart Laundry Fabrics yngeane.
Litte wy it ûntwikkelingspad fan Sina sjen's waskfabriken en de skaaimerken fan elke etappe.
● It tiidrek fan standalone masines: de earste faze fan apparatuer dy't wat hânarbeid ferfong (om 2008 hinne)
De grutskalige ûntwikkeling fan waskfabriken yn Sina begûn om 2008 hinne. Dêrfoar wiene in grut tal waskfabriken noch yn in relatyf primitive produksjemodus:
- Brûk horizontale waskmasines foar it waskjen
- Brûk sintrifugale droegers foar útdroeging
- Brûk basisrollermangels foar it strijken
- It fieden oan 'e foarkant en it ynklappen oan 'e efterkant is mei de hân.
Yn 2008 sakke de priis fan waskmasines fan 100 kg skerp, en in protte waskbedriuwen hawwe har waskmasines fan 100 kg opwurdearre om de kombinaasje fan horizontale waskmasines en sintrifugale droegers te ferfangen. Ek yn it nei-waskjen ôfwurkingsproses ferfange gewoane vouwmasines stadichoan it hânmjittich vouwen. Fan doe ôf kaam de Sineeske waskyndustry yn it "Standalone Machine Era".
Dizze etappe ferbettere gewoan de produktiviteit fan yndividuele masines. It hiele proses is noch altyd ôfhinklik fan hânarbeid.
● It 1.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken: popularisaasje fan automatisearre apparatuer (fan sawat 2012 oant 2024)
Om 2012 hinne waarden tunnelwaskers foar húshâldlik gebrûk en hege-snelheidsstrijklinen stadichoan ûntwikkele en op 'e merk brocht. Yn it folgjende desennium bleau de automatyske apparatuer opwurdearre wurde, en de technology waard stadichoan folwoeksener. Mear en mear waskfabriken begûnen tunnelwaskers + hege-snelheidsstrijklinen + ienfâldige transportapparatuer te brûken. Yn ferliking mei de standalone masinemodus hat dizze produksjemetoade grutte ferbetteringen yn ferwurkingskapasiteit, produksjeeffisjinsje en útfier per ienheid arbeid. Dizze perioade is wat wy it "tiidrek fan automatisearre apparatuer" neame.
● It 2.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken: it ynterne logistike systeem fan 'e waskfabryk
Nei't de kearnproduksjeapparatuer automatisearre wie, begon de waskfabryk him te rjochtsjen op it logistike systeem yn 'e fabryk.
Opslachsysteem foar hingjende tassen, yntelliginte transportline, automatysk sortear- en pickingsysteem, en oare logistike helpapparatuer wurde stadichoan ynfierd yn it produksjeproses.
Dêrom is de produksjeorganisaasjemodus fan 'e workshop feroare. Alle meiwurkers kinne wurkje op oanwiisde punten en posysjes.
Der is gjin drok tafriel fan minsken dy't omrinne en linnenkarren dy't yn 'e workshop hinne en wer skood wurde.
● It 3.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken: digitaal behear
Nei de stadige ferbettering fan automatisearre apparatuer en logistike systemen, begûnen waskfabriken digitaal behear fierder te befoarderjen.
Troch it yntegrearjen fan Ynternet fan Dingen (IoT) technology, yntelliginte apparatuer, ERP-behearsystemen en digitale behearplatfoarms, kinne waskfabriken it produksjeproses systematysker en gegevensgestuurder beheare.
- real-time monitoring fan it heule waskproses
- online monitoaring fan apparatuerstatus
- dynamyk en optimalisaasje fan enerzjyferbrûksgegevens
- yntelliginte oanpassing fan produksjeritme
- iere warskôging foar flaters en previntyf ûnderhâld
Yn dit stadium wurde gegevens stadichoan in wichtich behearynstrumint foar de eksploitaasje fan waskbedriuwen. It bedriuwsbehearmodel is ek stadichoan begûn te ferskowen fan ûnderfining-oandreaun nei gegevens-oandreaun.
● It 4.0-tiidrek fan yntelliginte waskfabriken: ûnbemanne operaasje
Mei de trochgeande ûntwikkeling fan robottechnology, masinefisy, AI-algoritmen en automatyske apparatuer, geane de waskbedriuwen rjochting ûnbemanne operaasje.
Mear en mear posysjes begûnen te wurden ferfongen troch it automatyske systeem:
- Unbemanne sortearsysteem
- Automatysk hingjen en fersprieden
- Automatysk ynpakken en opslach
- Unbemanne levering
Dus, oant hoefier kin de mjitte fan ûnbemanne operaasje berikke? Litte wy in foarbyld nimme. As in waskfabryk mei in deistige ferwurkingskapasiteit fan 30 oant 50 ton hege automatisearring en yntelliginte operaasjes hat, kin de heule workshop mar 2 oant 3 management-, operaasje- en ûnderhâldspersoniel nedich hawwe om it deistige produksjebehear te foltôgjen.
Nei it ûndersykjen fan it ûntwikkelingspad fan 'e waskbedriuwen, kinne wy dúdlik sa'n trend sjen:
Standalone apparatuer → automatyske produksje → yntelliginte logistyk → digitaal behear → ûnbemanne operaasjes
Konklúzje
Dit is net allinnich de opwurdearring fan apparatuer. It is in transformaasje yn metoaden foar produksjeorganisaasje, in rekonstruksje fan it logistike systeem, de oprjochting fan in datagestuurd model, en in opwurdearring fan it operasjonele tinken. It fertsjintwurdiget in rige revolúsjes yn 'e waskbranche!
Pleatsingstiid: 11 maart 2026