Yn it foarige artikel hawwe wy besprutsen hoe't wy de stabiliteit fan tunnelwassers kinne evaluearje troch har strukturele komponinten te ûndersiikjen. Yn dit artikel sille wy djipper yngean op it belang fan trommelmateriaal, lastechnology en anty-korrosjetechniken by it garandearjen fan 'e lange libbensdoer en betrouberens fan tunnelwassersystemen.
Trommelmateriaal en lastechnology: It belang fan trommelmateriaal
De trommel is in krúsjaal ûnderdiel fan elke tunnelwasser. It wurdt ûnderwurpen oan oanhâldende stress en hege temperatueren, wêrtroch't de kwaliteit fan it materiaal en de konstruksje krúsjaal is.CLM tunnelwasserhat in trommel makke fan 4 mm dik 304 roestfrij stiel. Dit materiaal is keazen fanwegen syn poerbêste wjerstân tsjin korrosje en hege treksterkte, dy't essensjeel binne foar it behâld fan 'e strukturele yntegriteit fan' e trommel by lang gebrûk.
Yn ferliking brûke in protte oare merken tinner trommels makke fan 2,7 mm-3 mm dik roestfrij stiel. Hoewol dizze miskien genôch binne foar lichtere ladingen, binne se net ideaal foar de swiere easken fan yndustriële waskbedriuwen. As in tunnelwasker op folle kapasiteit wurket, kin it totale gewicht mear as 10 ton wêze. Under sokke omstannichheden is in tinner trommel gefoeliger foar deformaasje en, yn ekstreme gefallen, foar barsten.
Avansearre lastechnology
It lasproses spilet ek in wichtige rol yn 'e duorsumens fan' e trommel.CLMbrûkt avansearre lastechniken op sawol de binnen- as bûtenste oerflakken fan 'e trommel, wêrtroch in robuuste en unifoarme struktuer ûntstiet. Dizze dûbele oerflaklas soarget foar ekstra sterkte en ferminderet de kâns op swakke punten dy't kinne liede ta struktureel falen.
Oare merken fertrouwe faak op ienfâldiger lasmetoaden, dy't miskien net itselde nivo fan betrouberens biede. Yn yndustriële omjouwings dêr't ferwachte wurdt dat de masine kontinu wurket, kin elke kompromis yn laskwaliteit liede ta faak ûnderhâldsproblemen en downtime.
Trommelrjochtheid en presyzjetechnyk: Trommelrjochtheid behâlde
De rjochtheid fan 'e trommel is in oare krúsjale faktor by it garandearjen fan 'e stabiliteit fan' e masine. DeCLM 60kg tunnelwasser mei 16 keamershat in trommellingte fan 14 meter en in diameter fan sawat 1,8 meter. Mei dizze ôfmjittings is it behâld fan konsentriteit tusken de binnen- en bûtentrommels ûnder folle lading essensjeel om operasjonele ûnbalâns te foarkommen.
Presyzje-yngenieurswittenskip mei robottechnology
Om de nedige presyzje te berikken, brûkt CLM robotyske lastechnology. Dizze metoade soarget foar konsekwinte en heechweardige lassen dy't frij binne fan minsklike flaters. Nei it lassen ûndergiet de trommel fierdere bewurking mei CNC-draaibanken. Dit proses helpt de útrinflater te kontrolearjen binnen 0,05 mm–0,1 mm, wêrtroch't de trommel perfekt rjocht bliuwt. Sokke presyzje is krúsjaal om oermjittige slijtage oan 'e trommel en oare meganyske komponinten te foarkommen.
Anti-korrosjetechnology: De útdaging fan korrosje
Waskerijen operearje faak yn omjouwings dy't karakterisearre wurde troch hege temperatueren en fochtigens. De tunnelwasker wurdt kontinu bleatsteld oan wetter en ferskate wasmiddels, wat it korrosjeproses fersnelle kin. As it net genôch beskerme wurdt, kinne it haadframe en oare metalen ûnderdielen fluch fersliten, wat liedt ta wichtige ûnderhâldskosten en in ferkoarte libbensdoer fan 'e masine.
Hot-dip galvanisearjen foar lange libben
It haadframe fan 'e CLM-tunnelwasser wurdt behannele mei in hjitgalvanisaasjeproses om korrosje te bestriden. Dizze metoade omfettet it beklaaien fan it metaal mei in laach sink, wat in duorsume en langduorjende barriêre tsjin roest biedt, en garandearret dat de masines oant 50 jier roestfrij bliuwe, in bewiis fan 'e effektiviteit fan CLM-anty-korrosjemaatregels.
Fergeliking fan anty-korrosjemetoaden
Yn tsjinstelling brûke in protte oare merken minder effektive anty-korrosjetechniken, lykas spuitferve of poeiercoating. Hoewol dizze metoaden wat beskerming biede, binne se net sa duorsum as hjitgalvanisearjen. Mei de tiid kin de ferve of poeiercoating ôfbrokkelje, wêrtroch it metaal bleatsteld wurdt oan 'e eleminten en binnen in jier as twa ta roestfoarming liedt.
Konklúzje
It garandearjen fan 'e stabiliteit fan tunnelwaskersystemen fereasket in wiidweidige oanpak dy't it selektearjen fan materialen fan hege kwaliteit, it brûken fan avansearre boutechniken en it ymplementearjen fan effektive anty-korrosjemaatregels omfettet. Troch te fokusjen op dizze aspekten,CLM tunnelwassersleverje betroubere prestaasjes en lange libben, wêrtroch't se in poerbêste kar binne foar yndustriële waskbedriuwen.
Bliuw op 'e hichte foar ús folgjende artikel, wêr't wy oare krityske faktoaren sille ûndersykje om te beskôgjen by it beoardieljen fan tunnelwassers.
Pleatsingstiid: 1 augustus 2024